Ứng dụng củaĐục tháp pháo CNCNhấn (2)
Công nghệ gia công điển hình của đột dập tháp pháo CNC chủ yếu bao gồm đột dập và tạo hình.
Quá trình tẩy trắng
Quá trình chần còn thường được gọi là quá trình tách nguyên liệu, có nghĩa là nguyên liệu đã qua xử lý được cắt và tách theo đường bao kín hoặc không kín dưới tác dụng của ngoại lực. Chần có thể đục lỗ trực tiếp vào các bộ phận đã hoàn thiện, hoặc chuẩn bị phôi cho các quá trình tiếp theo như uốn, vẽ sâu và tạo hình.
thường xuyên.
Quá trình tẩy trắng chủ yếu được chia thành bốn chế độ sau:
1. Cú đấm đơn. Hoàn thành việc đột lỗ trong một lần duy nhất, bao gồm đột lỗ phân bố tuyến tính, phân bố cung tròn, phân bố tròn và đột lỗ lưới.
2. Các cú đấm liên tiếp cùng chiều. Sử dụng phương pháp chồng lên một phần khuôn hình chữ nhật, có thể gia công các lỗ dài, cắt tỉa, vv. Khi chế độ đột dập này được sử dụng, sự chồng chất của khuôn trong quá trình đột dập sẽ làm cho tải đột lệch ra khỏi tâm khuôn (tải trọng lệch tâm), điều này sẽ gây ra biến dạng xoắn của kết cấu máy công cụ và có thể làm hỏng khuôn trong những trường hợp nghiêm trọng. . Khi đột dập tấm dày có tải trọng lớn, cần giảm độ chồng khít của khuôn càng nhiều càng tốt để giảm tải trọng lệch tâm.
3. Lao liên tục theo nhiều hướng. Đây là phương pháp gia công sử dụng khuôn nhỏ để gia công các lỗ lớn, có thể làm tăng tính linh hoạt của máy công cụ và mở rộng phạm vi gia công của khuôn. Với chế độ đột này, thông thường cần xoay đột theo các góc khác nhau thông qua trạm quay, và phối hợp với chuyển động định vị của cơ cấu cấp liệu trên mặt phẳng XOY.
4. Nibble đấm. Đây là một chế độ xử lý sử dụng một khuôn tròn nhỏ để liên tục đục các đường cung hoặc đường tròn với các bước nhỏ và là một chế độ xử lý phổ biến. Do sử dụng các vòng tròn nhỏ để lắp nên độ chính xác của đường viền và chất lượng mặt cắt thường không cao, hiệu quả đột dập thấp. Khi kích thước đột lỗ lớn và số lượng nhiều thì nên sử dụng khuôn đột dập chuyên dụng.
quá trình hình thành
Quá trình tạo hình đề cập đến phương pháp gia công trong đó ứng suất vượt quá điểm chảy của vật liệu và đạt được hình dạng và kích thước nhất định thông qua biến dạng dẻo dưới tác dụng của ngoại lực, chủ yếu bao gồm cán, kéo nông, gấp mép, uốn, v.v. các tính năng và khuôn hỗ trợ.
1. Định hình một nhát là phương pháp gia công tạo hình bản vẽ nông theo hình dạng của khuôn. Với chế độ tạo hình này, hình dạng và kích thước của khuôn phải tương ứng 1-1 với các tính năng cần gia công, hoàn toàn giống như chế độ gia công của máy ép thông thường. Một chế độ gia công hoàn toàn "cứng nhắc".
2. Các phương pháp tạo hình liên tục, tạo hình có kích thước lớn hơn kích thước của khuôn như cửa chớp cỡ lớn, cán sườn, cán bước và các phương pháp gia công khác.
Quá trình hình thành tấm bị ảnh hưởng bởi các đặc tính cơ học của vật liệu, độ dày của tấm, nhiệt độ tạo hình và tốc độ tạo hình. Phi tuyến tính, cơ chế hình thành của nó cực kỳ phức tạp, và rất khó để phân tích thông qua các công thức cơ học truyền thống trong thực tế sản xuất. Trong môi trường ảo máy tính, phương pháp phần tử hữu hạn được sử dụng để mô phỏng quá trình hình thành vật liệu, có thể dự đoán và đánh giá độ đàn hồi đàn hồi, vết nứt và nếp nhăn trong quá trình tạo hình, có lợi cho việc nghiên cứu sâu về cơ chế tạo hình. Trong sản xuất công nghiệp, phân tích phần tử hữu hạn có thể hướng dẫn thiết kế khuôn và tối ưu hóa các thông số của quá trình tạo hình, có giá trị ứng dụng thực tế vô cùng to lớn.